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打造食品安全物联网追溯系统 不容质量劣变产品流向市面
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日期:2017-04-26 10:56:13来源:沙龙365官方网站 点击:539
核心提示:回顾近10年来,接连发生了塑化剂、毒奶粉、地沟油、手摇饮农药超标等大规模食品安全事件,使得民众对食品安全议题的关注度持续攀升;唯今之

       回顾近10年来,接连发生了塑化剂、毒奶粉、地沟油、手摇饮农药超标等大规模食品安全事件,使得民众对食品安全议题的关注度持续攀升;唯今之计,业者必须尽速建立食品履历追溯系统,让制造到零售之供应链流程信息全部透明化,借以挽回消费者信心。

打造食品安全物联网追溯系统 不容质量劣变产品流向市面

       食品公司意欲取信于消费者,最佳途径便是着手建立完善的生产履历,详实揭露原物料农产履历、加工生产履历、产品流通履历等关键信息。来源:National Geographic Magazine

       回顾近10年来,接连发生了塑化剂、毒奶粉、地沟油、手摇饮农药超标等大规模食品安全事件,使得民众对食品安全议题的关注度持续攀升;唯今之计,业者必须尽速建立食品履历追溯系统,让制造到零售之供应链流程信息全部透明化,借以挽回消费者信心。

       平心而论,近几年中国爆发的食品安全问题真的不少,不免让消费者人心惶惶,但其实类似事件并非中国独有,就连看似对食品安全把关严谨的日本,也曾惊爆食品安全事件,其中最让人印象深刻的,莫过于发生在2000年6月的雪印牛乳中毒事件,因为过去有许多中国人都是喝着它的奶粉而成长茁壮。

       位于北海道的雪印牛乳工厂,在2000年3月底曾因故停电达3个小时,然而该工厂在复电后重启生产线,竟未将因停电而感染葡萄球菌的生乳予以废弃,依然制造为低脂牛乳并对外销售,导致日本关西地区多达1.5万人中毒。

       但雪印闯出的祸,并不仅止于这一桩。其旗下以制造香肠、火腿等肉制品为主业的雪印食品,在2002年1月被踢爆伪照牛肉产地证明,将进口的澳洲牛肉径自申报为日本国产牛肉,并假造生产日期,意在诈领政府为狂牛症祭出的补助经费,此举引发各界哗然,痛批雪印罔顾职业道德,造成日本各大卖场、电视台自发封杀雪印产品,让这家成立逾一甲子的老牌企业陷入重整危机,无奈一一切割乳食品事业以外的各个部门,退守奶油、吉士、玛琪琳等核心事业,才得以延续经营命脉。

       雪印丑闻的发生,证明了单靠业者的良心运动,不足以确保所有食材安全无虞,也难以获取消费者十足信任;业者若欲彻底清除外界疑虑,最好的方法,便是援引智慧科技力量,建立原物料农产履历、加工生产履历、产品流通履历等完整生产履历系统,以期充分揭露各项产品信息,及食物的有效期限,不仅在严谨的源头管理机制保护下,让消费者能够吃得安心自在,也一并降低不必要的食材浪费,假使日后不幸爆发食品安全疑虑,业者也能凭借完善履历信息按图索骥,精准而快速地展开回收措施,期使对社会大众的冲击降至最低。

       如今当工业4.0蔚为趋势浪潮之际,有食品业者在迈进工厂智能化及自动化目标的同时,也顺势针对食品安全议题的建立生产履历;譬如某家经营奶粉制造贩卖的业者,便实际启动了这般技术导入计划,为的正是倾尽全力遏阻十多年前的雪印牛乳中毒事件再次上演。

       导入智动化 顺势建立生产履历

       该奶粉制造商导入智慧化及自动化的初衷,仍在于实现工业4.0,因此其所提出的核心需求项目,不可免俗地就是粉体生产与机台稼动率监控,固然看似以提高生产力为出发点,然而也期望一并建立粉体填道生产履历,毕其功于一役解决食品安全问题。

       至于此计划所涵盖的其余监控标的项目,尚包括了粉体厂温湿度、计算机机房环境,以及重油槽与柴油槽的溢位,其间诸多环节亦与食品安全议题有所关联。

       事实上,这家奶粉公司在启动新一波的改善计划前,已有相当程度的自动化基础,但自动化水平仅停留在单机格局,还没有达到联网程度,如今要想实现上述一切监控目标,首要之务便是设法突破联网障碍。所幸综观其粉体检重系统结构里头,存在着不少常见的PLC,意欲让这些走RS-422等通讯协议的设备联网,并非难如登天之事。

       一经突破了设备联盟后,所有数据撷取事宜,都比过去来得轻松写意。曾参与此项智慧化及自动化项目的工业计算机业者透露,以温湿度监控需求为例,从前由于尚未联网,别无他法只能靠人工目测,逐一察看位在不同楼层生产线的温湿度表头,是否呈现异常状态,惟该厂共计拥有数十个表头,数量不算少,倘若通通采用RS-485协议输送数据,直接集中交由后台图控系统处理,唯恐形成沉重负担。

       尔后经由这家工业计算机厂建议改采数据集中器作为中介,先将RS-485数据格式转为Ethernet,再让后端计算机经由Ethernet采集数据,如此一来,管理者仅需借助图控软件便可实时快速掌握完整温湿度动态信息。

       更重要的,经由建立图控系统之后,奶粉公司不仅可藉由温湿度日报表,在事后仔细检视整个生产履历有无异常之处,亦可透过告警临界值的建立,确保相关管理人员能在出现异状的第一时间获得警讯,以利于立即采取应变处置措施。

       此外也能从机台信息追溯事件源头,借助建立时间、操作人员等信息抓出相同批次粉体,便于执行最严格的勾稽审验,绝不让有丝毫质量劣变疑虑的奶粉产品流向市面。

       缩短信息查询时间 提升食品安全响应速度

       另一方面,一家堪称是食品业界龙头的大型企业,也在前年(2015)底宣誓投入数十亿元以上经费,用以建构符合工业4.0目标的智能工厂,从头到尾打造一条贯穿原料供货商、生产制造、通路商到末端消费者之上下游完整联网服务制造系统,所有畜牧/屠宰场/农产品/包装业者、加工食品厂、仓储业者、物流配送公司及店头通路等各自对应角色皆一览无遗。

       深究其个中精髓,即是善用物联网技术,建立生产履历机制,期使生产纪录所需之查询时间缩到最短,有能力在短短半小时内调阅需要的生产信息,不仅如此,该企业也费心建置大数据分析系统,作为启动食品安全快速响应机制的枢纽,希冀在第一时间解除消费者提出的所有疑虑。

       这座由食品龙头企业一手打造的5万多平智慧工厂,已在2016年中旬竣工,正式成为该公司捍卫食品安全的精神坐标,强调若依传统做法,清查食品生产履历起码得耗时3个月,而他们则一如原本规划,能够在半小时、也就是30分钟内完成相同任务。

       只不过,环顾中国的食品公司,能够像前述龙头企业般投注足够资源,建立符合工业4.0创新概念的食品安全追溯电子系统,恐怕寥寥无几,但这并不意谓这些中小型工厂可以容许对食品安全议题稍加妥协、回避,那么究竟应该如何弭平这道资源缺口?毋庸置疑,经由前头所描述的奶粉公司案例,便称得上是有限投资换取无限综效的好例子。

       其间所取决的关键利器即是“物联网”,只要穷尽一切努力,找出一条高CP值的解决手段,设法让过去不联网的机台设备开始联网,那么经由这些设备所催生的奶粉或其他类型食品,都彷佛被赋予了生命,像是随时对外界诉说自己的生平故事,包括自己是在哪一楼层、哪一条生产线的第几个机台设备所诞生,由谁负责操作,而诞生时处在何等温湿度状态,制作完成后交由何人执行包装、加工、仓储、运输等任务,以及他们各自在何等条件执行任务,所有信息都可巨细靡遗地对外界揭露。

       如此一来,中小型企业仅需借助助物联网、云端、实时在线监测、工厂制造执行系统(MES)的整合运用,便可有效搜集、分析与管理完整生产信息,在小资源前提下做到科学化管理。

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